Le conférencier s’est efforcé à donner une bonne interprétation des termes qu’on retrouve dans les ordonnances concernant les différentes étapes de la fabrication de monnaies, comme par ex. ajuster les carreaux, rechausser les carreaux, flatir les carreaux,  eslaizer les flans, etc.  Il s’attarde plus spécialement sur les dispositions visant à limiter la production de cisailles lors de la production de flans (ronds) à partir de carreaux : les autorités imposaient une limite de 12,5% de pertes, ce qui paraît à premier vu inconciliable avec la réalité : en effet, en découpant un flan circulaire d’un carreau (en supposant que les deux ont la même épaisseur), la production de cisailles devrait être de l’ordre de 1 − π/4 ≈ 21,5%.  De l’étude des comptes il s’avère que la limite de 12,5% a effectivement été respectée, ce qui prouve que l’hypothèse d’une même épaisseur pour le carreau de départ et le flan final n’est pas correcte. En d’autres termes, les carreaux devraient effectivement être flatis ; le conférencier a procédé à des tests en partant de lames produites de la même façon qu’à l’époque (notamment via une coulée dans le sable, procédé confirmé par l’absence d’oxydes); ces lames sont ensuite mises en forme par un martelage sur une enclume dans le sens de leur longueur (et pas leur largeur), puis découpés en carreaux.  Ceux-ci subissent alors plusieurs opérations du type flatir (= une frappe qui permet de rendre les carreaux plus minces et en même temps plus arrondis).  Les flans encore très imparfaits qui sont ainsi obtenus, sont alors empilés et tenus par des pinces, et cette pile est ensuite martelée sur la tranche pour rendre les flans individuels plus homogènes quant à leur circularité (sauf pour les pièces aux deux extrémités des piles, comme le prouvent les trouvailles); c’était ce qu’on appelait rechausser les flans.  Les flans sont finalement boués, c’est-à-dire frappés en pile sur l'enclume afin de les rendre tous parfaitement plats.  Ils sont ensuite blanchis, c’est-à-dire nettoyés à l’aide de l’acide bitartrate de potassium et du sel. Cette opération enlève les oxydes de cuivre et autres salissures dus au recuit des flans, et produit ainsi une fine couche (ca. 100 μm) d’alliage enrichi en argent par rapport au corps de la monnaie, ce qui lui donne donc un aspect argenté mat.  Cette couche spongieuse est alors compactée lors de la frappe proprement dite, ce qui donne un aspect brillant aux pièces neuves.  Il résulte d’expérimentations que cet aspect argenté reste présent tant que le taux d’argent (dans l’alliage Ag/Cu) reste supérieur à 10-15%.  Notons encore que l’outillage utilisé dans les ateliers monétaires lors du blanchiment (du moins ceux qui frappent des pièces en billon Ag/Cu) est en cuivre, et contrairement à ce qu’on pourrait attendre, pas en fer.  Cela s’explique du fait que si on avait utilisé du fer (moins « noble » que le cuivre), ce dernier aurait été oxydé dans la solution de blanchiment entraînant alors la réduction des ions de cuivre passés en solution à la surface des flans blanchis.  Il résulterait alors de cette opération un dépôt d’une fine couche de cuivre sur les flans, qui n’auraient alors pas d’aspect blanc (= argent). Le conférencier répète que ses conclusions sont basées sur une analyse des déchets de fabrication trouvés lors des fouilles, ainsi que sur des expérimentations réalisées dans des conditions similaires à celles de l’époque, mais tout en utilisant, pour les analyses métallurgiques, les nouvelles technologies.

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